Herstellungsprozess von Fahrzeugkabelbäumen

 Ausfallrate von Kabelbäumen hat sich entsprechend erhöht, was eine Verbesserung der Zuverlässigkeit und Zuverlässigkeit von Kabelbäumen erfordert. Haltbarkeit und andere Eigenschaften interessieren sich viele mehr für den Prozess und die Herstellung von Fahrzeugkabelbäumen. Hier werde ich kurz die Kenntnisse der Fahrzeugkabelbaumtechnik und -fertigung beschreiben.

Nach Freigabe der Produktzeichnungen des Fahrzeugkabelbaums muss der Produktionsprozess des Kabelbaums zusammengefasst werden. Die Kabelöffnung ist eine Station bei der Herstellung des Kabelbaums. Die Genauigkeit des Drahtöffnungsprozesses steht in direktem Zusammenhang mit dem Produktionsplan. Tritt ein Fehler auf, ist vor allem die Öffnungsgröße zu kurz. , Dies wird dazu führen, dass die Nacharbeit aller Stationen zeitaufwändig und mühsam ist, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt.

Daher muss bei der Vorbereitung des Drahtöffnungsprozesses die Öffnungsgröße des Drahtes entsprechend den Anforderungen der Zeichnung, der Standard-Bedienungsanleitung für die Abisoliergröße und klaren und angemessenen Toleranzen angemessen bestimmt werden.

Erstellen Sie die Bedienungsanleitung zum Öffnen des Drahts, zum Schneiden des Drahts, zum Schneiden der erforderlichen Länge der verschiedenen erforderlichen Drähte und zum Crimpen des Anschlusses, um den Anschluss an den Draht zu crimpen. Das Crimpen der Klemmen ist ein sehr kritischer Prozess, hauptsächlich um Standard-Klemmen zu verwenden. Die Schablone wird genietet. Nachdem die Klemme und der Draht genietet sind, liegen Spannung, Höhe, Breite und Nietzustand alle im Standardbereich. Das Nietpersonal muss in diesem Prozess eine Eigenkontrolle durchführen, und ein separat geschulter und qualifizierter externer Prüfer ist erforderlich, um die Klemme durchzuführen. Dann wird der Stecker montiert, und die Verdrahtungsposition der Klemme sollte bei der Montage der Klemme beachtet werden, und die Klemme sollte an Ort und Stelle montiert werden, um die Kontaktklemme zu schützen.

Bei der Endmontage werden verschiedene kleine Stränge auf der Werkzeugplatte montiert und mit Klebeband umwickelt, verschiedene Schutzteile installiert und festgestellt, ob jede Sollbruchstelle der Vorrichtung frei ist, und Größe, Aussehen und Leistung werden zu 100% getestet.

Die auf den Maßprüfzeichnungen gekennzeichneten Maße sind einzeln zu messen und im Toleranzbereich zu kontrollieren.

Die Prüfung des Aussehens muss gemäß den Prüfnormen geprüft werden, insbesondere ob der Kontaktteil des Terminals vorhanden ist, ob das Kunststoffgehäuse beschädigt ist usw.

Leistungstests sind die grundlegende Arbeit des Produkts. Es ist notwendig, 100% der getesteten Produkte sicherzustellen. Während des Prüfprozesses sollte darauf geachtet werden, ob die Prüfvorrichtung qualifiziert ist, wie oft die Prüfvorrichtung verwendet wird und ob die verschiedenen Parametermethoden den Normanforderungen entsprechen.

Aufgrund der Besonderheit und Sicherheit seiner Produkte müssen alle Arbeiten vorbeugend durchgeführt werden, um Fehler zu vermeiden. Die Stabilität und Zuverlässigkeit der Produktqualität hängt hauptsächlich von einem detaillierten Management ab. Erst wenn jedes Detail stimmt, um Produkte herstellen zu können, die den Anforderungen entsprechen und die Kunden zufriedenstellen.

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