Einführung des FPC-Laminierverfahrens und seiner Anwendungsgebiete

 FPC-Laminierprozess: Laminieren und Formenöffnen Zuführen/Schließen der Form Vorpressen/Kühlen/Öffnen/Schneiden Prozessvorbereitung TPX-Trennmembran\Stahl\Silikon und Staub Klebetuch oder Entstaubungspapier zum Reinigen des Stahls vor der Herstellung der folgenden Prozesse:

 1. Staub und Schmutz auf der Oberfläche der Platte\Silica\Trennfolie. Die Größe der Trennmembran (500m x 500m) wird geöffnet und in den Laminierbereich gelegt. Nach jedem Laminierungszyklus werden 400 Ersatzstahlplatten benötigt, damit eine kontinuierliche Produktion das Material nicht beschädigt. Während des Laminiervorgangs sollten Sie mit beiden Händen oder 5 Fingern Handschuhe tragen. Es ist strengstens verboten, das Softboard mit bloßen Händen zu berühren. D. Wenn die Platten gestapelt sind, werden die Stahlplatten zuerst platziert. Behalten Sie den Stapel dieser 10 Schichten (außer bei besonderen Anforderungen) und platzieren Sie die Anzahl der FPCs auf jeder Schicht, um die Anzahl der herabhängenden FPC-Schichten pro 1PNL-Plattengröße zu bestimmen (der Abstand von der Platte zu den vier Seiten des Silikagels sollte über 7 cm gehalten werden), sollte das FPC so weit wie möglich in der Mitte des Silicagels platziert werden und jede Platte sollte 2 cm voneinander entfernt sein. Die Dicke der FPC sollte in jeder Schicht gleich sein (beispielsweise kann eine einzelne Platte nicht mit mehreren Schichten gemischt werden) und jede Öffnung und jede Schicht der FPC sollten gleich sein. Und die Position und Reihenfolge der Bilder sind ungefähr gleich. Beim Auflegen sollte die FPC-Beschichtungsoberfläche oder die mit Schlamm verstärkte Oberfläche nach oben zeigen und die abgetrennte Folie sollte flach und ohne Falten oder Falten auf der weichen Platte bedeckt sein. Nach dem Betrieb sollte das gestapelte FPC flach auf das Förderband gelegt werden. Gehen Sie zum nächsten Schritt.

2. FPC laminierte Materialien

Trennmembran

Durch strenge Qualitätskontrolle und Nachhärtung weist es eine hohe charakteristische Druckfestigkeit, gute Trennwirkung und keine Verschmutzung beim Pressvorgang auf. Separate Folien können in Rollen und kundenspezifischen Größen geliefert werden, um die unterschiedlichen Spezifikationen der Kunden zu erfüllen und den richtigen und aufgebrachten Flüssigkeitsdruck bereitzustellen, der erforderlich ist, um das laminierte Teil zu einer dichten Laminierung zu bewegen. Es verhindert, dass Luft zwischen der Unterseite der Schutzschicht und der Leiterplatte eindringt.

TPX-Trennmembran

Der Effekt ist ähnlich wie bei den oben genannten Folientypen, jedoch stellen einige FPC-Leiterplattenhersteller strenge Anforderungen. TPX-Trennfolie ist ein molekulares Hochleistungsmaterial, das in verschiedenen Hochleistungs-Trennfolienanwendungen verwendet werden kann. Es wird als Hauptplatine und modernstes Material für flexible Leiterplatten (FPC) mit hervorragender Filmablösung und Hitzebeständigkeit verwendet. Die für verschiedene Anlässe geeignete Trennfolie kann je nach Anwendung ausgewählt werden, einschließlich einschichtiger und mehrschichtiger Produkte.

3. Stahlplatte

Einführung des FPC-Laminierungsprozesses und seiner Anwendungsgebiete

4. Silikonpad/Silikonpad

Unterteilt in rotes Gummipad und grünes Gummipad, ist es ein synthetisches elastisches Pad aus Silikongel und Polymer. Die mittlere Schicht ist ein Glasfasersubstrat, das die Festigkeit und Nutzungsdauer des roten Silikonpads erheblich verbessert. Es hat die Eigenschaften der Dämpfung, des Abnehmbaren, des thermischen Ausgleichs und so weiter. Es wird hauptsächlich für Heißpressvorgänge mit hohem Pufferbedarf verwendet, wie z. B.: Leiterplatten (FPC, PCB, Soft- und Hardboards), Solarenergie, Luft- und Raumfahrt, Kraftlokomotiven, Spritzguss usw. Buskompression und andere Felder.

5. Polsterauflage für wiederholten Gebrauch

Es wird auf Basis der derzeit in der Leiterplattenindustrie eingesetzten Ultrahochtemperaturpresse entwickelt und produziert. Wenn die Presstemperatur der Leiterplatte 260 °C überschreitet, können allgemeine Hilfsmaterialien wie Kraftpapier, Polsterkissen und andere Hilfsmaterialien den Anforderungen des Hochtemperaturpressens nicht mehr gerecht werden. Hochtemperaturbeständige Faser muss verwendet werden

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